Cięcie laserem

Nierówna krawędź, poprawki podczas montażu i zbyt duży odpad blachy zwykle oznaczają, że problem zaczyna się na etapie rozkroju. Cięcie laserem porządkuje ten etap produkcji, bo zapewnia powtarzalny detal, czyste kontury i łatwiejsze przejście do dalszych etapów produkcji. Realizujemy cięcie laserowe blach, rur, profili i kształtowników dla firm z całej Polski, współpracując z producentami, projektantami wzornictwa i inżynierami.

Jak działa cięcie laserowe i co daje w praktyce?

Technologia światłowodowa skupia wiązkę w bardzo wąskim punkcie, dzięki czemu metal nagrzewa się miejscowo i może zostać precyzyjnie rozdzielony. Dla Państwa oznacza to gładką krawędź, mniejszą strefę wpływu ciepła i mniej pracy po cięciu.

Pracujemy na dwóch laserach światłowodowych o mocy 6 kW i 8 kW. Maksymalny format blachy wynosi 2000 x 4000 mm, a maszyny do rur, profili i kształtowników umożliwiają obróbkę przekrojów do 450 x 450 mm oraz odcinków prostych i ciętych pod kątem.

Dlaczego technologia fiber sprawdza się w produkcji?

W praktyce technologia światłowodowa wpływa na trzy obszary produkcji:

• wąska szczelina cięcia, która ogranicza odpad materiałowy i obniża koszt jednostkowy elementu dzięki lepszemu rozmieszczeniu na arkuszu w systemie CAD/CAM;
• gładka krawędź, która skraca czas dalszej obróbki i często eliminuje dodatkowe szlifowanie lub polerowanie;
• stała dokładność i powtarzalność cięcia laserowego, które ułatwiają produkcję seryjną, montaż bez korekt, a także późniejsze gięcie blach CNC bez problemów z dopasowaniem elementu.

Metale i wyroby do cięcia laserowego

Zakres materiałów obejmuje stal, INOX, aluminium oraz metale kolorowe. Dobór parametrów zależy od rodzaju metalu, grubości blachy oraz oczekiwanej jakości krawędzi.

Najczęściej realizujemy:

• stal węglową i konstrukcyjną od 0,5 do 25 mm na formatki z blachy stalowej, wsporniki, osłony i elementy konstrukcyjne;
• stal nierdzewną INOX od 0,5 do 30 mm, gdy liczy się estetyka krawędzi i czystość elementu;
• aluminium od 0,5 do 25 mm na panele, obudowy i lekkie części urządzeń;
• mosiądz i miedź od 0,5 do 10 mm, blachę ocynkowaną od 0,5 do 4 mm, a także brąz w detalach o precyzyjnym konturze.

Zakres wyrobów obejmuje zarówno proste formatki, jak i złożone detale z otworami, nacięciami oraz dodatkowymi operacjami, takimi jak grawerowanie lub wiercenie. Takie elementy trafiają najczęściej do budownictwa, motoryzacji i elektroniki, a przy łączeniu ich w większe zespoły problem odkształceń można ograniczyć, wybierając laserowe spawanie, które pozwala uzyskać estetyczne spoiny i głęboką penetrację.

Typy laserów do cięcia w firmie Estimet

W firmie Estimet posiadamy dwa lasery fiber, które pozwalają na:

• uzyskanie idealnie gładkich krawędzi,
• minimalizację odpadów materiałowych,
• szybką realizację zamówień,
• wysoką jakość wyrobów.

Wszystko to przekłada się na zadowolenie z naszych usług i długotrwałą współpracę z powracającymi do nas klientami z różnych branż.

Zastosowanie cięcia laserowego w przemyśle

Cięcie laserowe znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo czy elektronika. W motoryzacji precyzyjne cięcie elementów metalowych pozwala na produkcję komponentów o wysokiej jakości i trwałości. W budownictwie technologia ta umożliwia tworzenie skomplikowanych konstrukcji stalowych z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. W elektronice natomiast cięcie laserowe jest niezbędne do produkcji precyzyjnych obudów i elementów montażowych.

Cięcie blach laserem w Estimet gwarantuje najwyższą precyzję i szybkość realizacji nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Dzięki zaawansowanej technologii możliwe jest uzyskanie powtarzalności wymiarowej oraz minimalizacja odpadków materiałowych. Proces ten pozwala na dokładne odwzorowanie nawet najbardziej złożonych kształtów, co jest kluczowe dla wielu branż wymagających wysokiej jakości wykończenia.

Na czym polegają kompleksowe rozwiązania w zakresie laserowego cięcia metalu?

Nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie laserowego cięcia metalu, obejmujące nie tylko cięcie, ale także grawerowanie i wiercenie. Usługi te są dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów przemysłowych oraz rzemieślniczych, zapewniając elastyczność i wysoką jakość wykonania. Dzięki nowoczesnym technologiom możliwe jest realizowanie nawet najbardziej wymagających projektów z zachowaniem krótkich terminów realizacji.

Usługa cięcia laserem w Estimet przynosi wiele korzyści dla firm produkcyjnych, pomagając:

• zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych,
• obniżyć koszty operacyjne,
• ograniczyć straty materiałowe,
• zredukować czas potrzebny na dalszą obróbkę elementów.

Dodatkowo wysoka jakość krawędzi eliminuje konieczność dodatkowego szlifowania czy polerowania, co przyspiesza cały proces produkcji.

Jak rozpoznać dobrą jakość detalu po cięciu?

Dobra jakość detalu jest widoczna od razu na krawędzi i w wymiarach. Krawędź powinna być równa, bez nadpaleń i dużego gratu, czyli zadzioru, a tolerancje wymiarowe elementów po cięciu laserowym muszą odpowiadać dokumentacji.

Na wynik wpływa moc źródła, dobór gazu, prędkość cięcia i grubość materiału. Maksymalna grubość blachy do cięcia laserowego nie zależy wyłącznie od mocy 6 kW lub 8 kW, lecz także od rodzaju metalu oraz wymaganej chropowatości i jakości krawędzi po cięciu laserem. Gdy element jest bardzo gruby i priorytetem nie jest cienka szczelina, wykorzystujemy wypalarkę gazową do grubości 150 mm.

Wycena, koszt i przebieg realizacji

Współpraca B2B wymaga przewidywalnej wyceny i terminów. Koszt usługi nie wynika z samego formatu arkusza. Największy wpływ mają rodzaj materiału, grubość, złożoność konturu, liczba otworów, wielkość serii, wymagania jakościowe i termin realizacji.

Własny magazyn materiałów skraca czas uruchomienia zlecenia, a czytelne pliki CAD pozwalają przygotować program do obróbki blachy w technologii CNC, czyli sterowanej numerycznie, oraz optymalnie rozmieścić detale na arkuszu w systemie CAD/CAM, bez zbędnych poprawek. Aby otrzymać wycenę w ciągu 3 godzin, prosimy o przesłanie pliku CAD, informacji o materiale, grubości, wymiarach, liczbie detali i oczekiwanej jakości krawędzi.

Standardowy czas realizacji wynosi od kilku dni do tygodnia i obejmuje cztery etapy:

1. analizę dokumentacji i dobór parametrów cięcia;
2. przygotowanie programu oraz optymalnego rozkroju materiału;
3. wykonanie detali oraz ewentualne grawerowanie lub wiercenie;
4. kontrolę jakości zgodnie z EN 1090 oraz przygotowanie do odbioru lub wysyłki.

Cięcie realizujemy zgodnie z EN 1090, czyli normą dla elementów konstrukcyjnych, z możliwością znakowania CE, co ułatwia włączenie detali do procesów zakupowych i jakościowych po stronie klienta. Jeżeli chcą Państwo sprawdzić technologię dla konkretnego projektu, zapraszamy do kontaktu pod numerem +48 731 730 001 lub pod adresem sales@estimet.com w dni robocze od 8:00 do 16:00.

Podsumowanie

Cięcie laserem światłowodowym zapewnia powtarzalne detale, gładkie krawędzie i mniejszy odpad materiału, dzięki czemu przyspiesza montaż oraz dalszą obróbkę. Ta technologia pozwala obrabiać blachy, rury, profile i kształtowniki ze stali, stali nierdzewnej INOX, aluminium oraz metali kolorowych, również przy wykonywaniu złożonych elementów z otworami oraz dodatkowymi operacjami, takimi jak grawerowanie i wiercenie. O jakości cięcia decydują przede wszystkim dobrze dobrane parametry, rodzaj materiału i jego grubość, a prawidłowo prowadzony proces ogranicza nadpalenia, grat i problemy wymiarowe. Koszt usługi zależy od materiału, grubości, geometrii i wielkości serii, a sprawną wycenę i realizację przyspieszają pliki CAD, własny magazyn materiałów oraz kontrola jakości zgodna z EN 1090.