Materiały odpowiednie do spawania laserowego

Spawanie laserowe to nowoczesna technologia, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Umożliwia precyzyjne łączenie różnorodnych materiałów dzięki zastosowaniu skoncentrowanej wiązki laserowej. Technika ta wyróżnia się wysoką jakością spoin, minimalnymi odkształceniami termicznymi i dużą uniwersalnością w zakresie stosowanych materiałów. Wybór odpowiedniego materiału do spawania laserowego jest kluczowy dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. W tym artykule przyjrzymy się, jakie materiały nadają się najlepiej do tego procesu.

Czym jest spawanie laserowe?

Spawanie laserowe to proces, w którym wiązka laserowa o wysokiej intensywności jest skierowana na powierzchnię materiału, powodując jego miejscowe topienie i łączenie. Dzięki precyzji działania laseru możliwe jest uzyskanie spoin o znakomitej estetyce, trwałości i dokładności, co sprawia, że metoda ta znajduje zastosowanie w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna czy przemysł elektroniczny.

Firma Estimet wykorzystuje do spawania laserowego nowoczesne urządzenia, takie jak ręczna spawarka laserowa FANUCI 4.0 PRO GenX. Dzięki temu możliwe jest łączenie szerokiej gamy materiałów i realizacja nawet najbardziej wymagających projektów.

Jakie materiały nadają się do spawania laserowego?

Nie każdy materiał nadaje się do spawania laserowego w równym stopniu. Wybór odpowiedniego materiału zależy od jego właściwości fizycznych, chemicznych i termicznych. Oto najczęściej stosowane materiały:

1. Stale nierdzewne

• Stale nierdzewne są jednym z najbardziej popularnych materiałów stosowanych w spawaniu laserowym.
• Charakteryzują się odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością mechaniczną.
• Spawanie laserowe pozwala na uzyskanie estetycznych spoin bez konieczności dalszej obróbki.

2. Aluminium i jego stopy

• Aluminium wymaga precyzyjnej kontroli parametrów spawania ze względu na wysoką przewodność cieplną i skłonność do utleniania.
• Spawanie laserowe skutecznie radzi sobie z tymi wyzwaniami, umożliwiając uzyskanie trwałych połączeń.
• Stopy aluminium są często stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

3. Stale węglowe i niskostopowe

• Stale te są łatwe w obróbce laserowej i dobrze przewodzą ciepło, co pozwala na uzyskanie głębokich i wytrzymałych spoin.
• Spawanie laserowe minimalizuje ryzyko odkształceń, co jest istotne w przypadku cienkich elementów.

4. Metale szlachetne

• Złoto, srebro i platyna znajdują zastosowanie głównie w przemyśle jubilerskim i medycznym.
• Spawanie laserowe umożliwia precyzyjne łączenie tych materiałów bez ryzyka ich uszkodzenia.

5. Stopy tytanu

• Tytan i jego stopy są wyjątkowo wytrzymałe, lekkie i odporne na korozję.
• Dzięki spawaniu laserowemu możliwe jest ich efektywne łączenie, co znajduje zastosowanie m.in. w medycynie i lotnictwie.

6. Tworzywa sztuczne

• Niektóre tworzywa sztuczne również nadają się do spawania laserowego, zwłaszcza w przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji, takich jak elektronika.

Dobór odpowiednich materiałów do spawania laserowego wpływa na jakość i trwałość wykonanych połączeń. Wybierając materiały, warto wziąć pod uwagę takie czynniki, jak efektywność procesu, estetyka spoin czy minimalne odkształcenia techniczne.